Проектирование систем пылегазоочистки

Работа начинается не с выбора каталожного аппарата, а с понимания источника выброса и существующей системы. Изучаем технологический процесс, инвентаризацию источников, паспорта вентиляторов и ПГОУ, схемы воздуховодов, результаты прежних замеров, журналы эксплуатации и требования производителя оборудования.

• Что определяем - состав и расход газовоздушной смеси, свойства загрязняющих веществ, режимы работы и требуемый результат очистки.
• Что выявляем - недостающие исходные данные, противоречия в схемах и параметры, которые необходимо проверить на объекте.

На площадке проверяем фактическую компоновку, местные отсосы, укрытия, газоходы, герметичность, вентиляторы, фильтры, циклоны, бункеры и точки выброса. Оцениваем доступ для обслуживания и возможность разместить новое оборудование без остановки ключевых производственных участков.

• Инструментальный контроль - скорость и расход потока, разрежение и перепады давления, температура, влажность и фактические режимы работы.
• Фотофиксация и обмеры - реальное состояние оборудования, участки подсоса воздуха, отложения, износ, неудобные трассы и ограничения площадки.

Проба пыли или аэрозоля позволяет перейти от предположений к расчету. Исследуем свойства, которые определяют выбор аппарата и фильтрующего материала: дисперсный состав, плотность, влажность, склонность к слипанию, абразивность и химические особенности. При необходимости уточняем показатели пожаро- и взрывоопасности в профильной программе исследований.

Собственная лаборатория ускоряет получение исходных данных и позволяет оперативно уточнять проектные решения без передачи задачи между несколькими подрядчиками.

В основных технических решениях сравниваем несколько рабочих вариантов: циклон или мультициклон, рукавный либо картриджный фильтр, мокрый аппарат, электрофильтр, абсорбционную или комбинированную схему. Метод выбирается по свойствам загрязнения и потока, а не только по паспортной эффективности аппарата.

1. Определяем необходимую ступенчатость и предварительное улавливание крупных частиц.
2. Сравниваем расчетную эффективность, гидравлическое сопротивление и потребление энергии.
3. Проверяем температурный и влажностный режим, коррозию, абразивный износ и безопасность.
4. Оцениваем обслуживание, регенерацию, выгрузку пыли, доступность расходных материалов и стоимость жизненного цикла.

После выбора решения выполняем аэродинамический и технологический расчет, подбираем оборудование, формируем компоновку, трассы газоходов, узлы аспирации, автоматику, спецификации и требования к монтажу. Проект предусматривает не только достижение требуемой очистки, но и возможность безопасно обслуживать систему.

Мы сопровождаем решение от исходных данных и лаборатории до монтажа, пусконаладки и подтверждения рабочего режима.