Очистка промышленных и ливневых сточных вод

Очистка снижает содержание взвешенных, растворенных и коллоидных загрязнений до уровня, подходящего для сброса, передачи в систему водоотведения или повторного использования. Для предприятия это одновременно защита водных объектов, снижение технологических рисков и возможность вернуть часть воды или ценных компонентов в оборот.

• Экологическая безопасность - удаление токсичных веществ, нефтепродуктов, органических загрязнений, соединений азота и фосфора, тяжелых металлов и патогенной микрофлоры.
• Устойчивость производства - усреднение залповых сбросов и защита последующих ступеней очистки от перегрузок.
• Повторное использование - доочистка воды для технических нужд, мойки, подпитки оборотных систем или иных задач предприятия.

Очистные сооружения нужны объектам, где образуются производственные, хозяйственно-бытовые или ливневые стоки. Состав загрязнений у разных производств принципиально отличается, поэтому универсальной станции для всех предприятий не существует.

• Промышленные предприятия - металлообработка и гальваника, химия и нефтехимия, горнодобывающая отрасль, энергетика, целлюлозно-бумажные и другие производства.
• Пищевая и агропромышленная отрасль - стоки с высокой органической нагрузкой, жирами, взвесями и переменным режимом поступления.
• Коммунальные и инфраструктурные объекты - локальные очистные сооружения, производственные площадки, склады, транспортные предприятия и ливневые системы.

Научная литература разделяет процессы очистки на механические, химические, физико-химические, электрохимические, биологические и глубокую доочистку. В рабочей схеме они идут последовательно: каждая ступень снимает свою группу загрязнений и защищает следующую.

• Механическая ступень - решетки, песколовки, нефтеловушки, усреднители, отстойники, гидроциклоны и фильтры.
• Химическая и физико-химическая - нейтрализация, осаждение металлов, коагуляция, флокуляция, флотация, сорбция, ионный обмен и окисление.
• Биологическая - аэротенки, биореакторы с прикрепленной биомассой, анаэробные ступени, вторичные отстойники и мембранные биореакторы.
• Глубокая доочистка - зернистые и мембранные фильтры, активированный уголь, удаление азота и фосфора, ультрафиолетовое или реагентное обеззараживание.
• Обработка осадка - сгущение, стабилизация, фильтр-прессы, шнековые обезвоживатели, центрифуги и подготовка осадка к утилизации.

В предоставленной литературе подчеркивается: из-за разнообразия физико-химического состава производственных стоков индивидуальную схему формируют на основе типовых процессов, а не копируют готовую станцию другого предприятия.

1. Разделить потоки, установить источники загрязнений и определить средний, максимальный и залповый расход.
2. Исследовать взвеси, ХПК и БПК, нефтепродукты, соли, металлы, азот, фосфор, pH, токсичность и биоразлагаемость загрязнений.
3. Сформулировать конечную точку: сброс, канализация, оборотное водоснабжение или повторное использование.
4. Собрать ступени так, чтобы предыдущая защищала последующую, а также рассчитать образование и обращение с осадком.
5. Проверить сложную схему лабораторными тестами или пилотом, оценить энергию, реагенты, площадь, автоматизацию и надежность эксплуатации.

Мы располагаем большой базой знаний и практики и понимаем, как связать состав стока, технологию предприятия, проектирование, оборудование и экологические требования в единую работоспособную систему.

Собственная лаборатория ускоряет получение исходных данных и проверку эффективности выбранных процессов. Мы можем быстрее уточнять дозы, оценивать разделение фаз, контролировать промежуточный и конечный результат и оперативно корректировать схему.